PPA 塑料学名是聚邻苯二甲酰胺。这种塑料在强度、韧度、硬度耐疲劳性及抗蠕变性都具有优越性。在持续高温高湿状态下，还可以耐200℃的高温，并且继续保持其良好的尺寸稳定性，可消除鲨鱼皮。一般来讲，在抗拉强度上，PPA比尼龙6高20%，比尼龙66更高；在弯曲模量上，PPA塑料比尼龙高20%，所以硬度更大，在长时间的拉伸和蠕变器材；在P耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力上，PPA比PA强；PPA还能改善表面光洁度。
PPA是聚邻苯二酰胺树脂，是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。
聚邻苯二甲酰胺（简称PPA）是一种半结晶性热塑性芳香族聚酰胺，俗称芳香族高温尼龙，长期工作温度可达180度。
短期耐温可达290°F，具有高模量、高硬度、高性价比、低吸水率、尺寸稳定性及良好的可焊接性等优点。PPA材料具有优异的综合物性，在热、电、物理及耐化学性方面都有良好的表现，特别是在高温下仍具有高强度及较佳的尺寸稳定性。
塑胶材料在手机壳体中一直有较为广泛的应用，在3G智能手机普及之前，常用的塑胶材料为PC、PC/ABS.随着4G智能手机的应用及普及，玻纤增强聚碳酸酯（PC）由于具有较好的韧性、刚性以及与金属具有一定的结合力，在手机中的应用越来越成熟。但随着纳米注塑金属机的兴起，作为与纳米注塑配套的中框对尺寸精度、尺寸稳定性和低翘曲性要求更高；而玻纤增强聚碳酸酯（PC）仍然存在刚性不够、易产生扭曲或拉伸变形，导致后序需要整形，且存在与手机金属部分结合力偏低、表面硬度低等不足，这导致它存在外观较容易刮花，浮纤难处理、尺寸难调整等问题。玻纤增强PC材料还存在不耐强酸强碱，耐化学溶剂性能差，喷涂电镀时容易开裂等问题。传统的玻纤增强PC性能已经满足不了高精度的要求。PPA工程塑料正好弥补玻纤增强PC性能上的不足和缺陷，在高端手机中框的应用正受到青睐。
PPA和PC在手机应用中的比较：
PPA韧性好：玻纤增强PC在玻纤含量为10-20%时，具有优良的冲击韧性，但刚性较低达不到应用要求。进一步提高玻璃纤维含量虽然提高了玻纤增强PC工程塑料的刚性，但是以损失冲击韧性为代价。因为PC是非晶态高分子，而且对应力敏感，所以当玻璃纤维加到30%以上时，冲击性能下降严重，只有8-12KJ/㎡，刚性的增加非但没有能使强度和刚性达到使用技术要求，反而导致冲击韧性的严重损失，以致于跌落测试容易开裂。PPA是一种半结晶的半芳香族聚酰胺，其分子链含有苯环和二胺柔性长链，所以即使玻璃纤维含量高达50%，其冲击强度还能保持高达20 KJ/㎡，具有良好的耐疲劳性及抗蠕变性能，确保手机跌落测试时不断裂。特别是作为要求刚性和挠屈性并存的扣件中，一次性使用或重复性使用时较佳选择。
PPA浮纤小，表面可喷涂和电镀:由于PC树脂熔体粘度大，玻纤增强PC材料注塑时制品表面容易产生浮纤，是一直困扰和难于解决的问题，而PPA工程塑料则浮纤小或无浮纤，具有良好的表面质量、易成型。可喷涂和可电镀而不影响表面质量，这对于追求美感的色彩多样化无疑是更好的选择。
由于PPA树脂的杰出的物流，热和电性能，尤其是适中的成本，使它有着广阔的用于范围。这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业许多用途的候选者，趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达，将提高发动机箱的温度，shif使传统的热塑性塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选人之一，汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。