聚邻苯二甲酰胺(Polyphthalamide),简称PPA,是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。既有半结晶状态的，也有结晶状态的，其玻璃化温度在255°F左右，非结晶状态的PPA主要用于要求阻隔性的场合，半结晶状态的PPA树脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺。
下文主要介绍后者--半结晶状态PPA树脂。
半结晶状态PPA的熔点约为590°F以不透明矩形切片的形式供应。
PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6/66.等更结实坚硬，对水分的敏感度更低，热性能更好，而且蠕变、抗疲劳和耐化学品性能也好得多。例如：含45%玻璃短纤维的PPA树脂，抗张强度约为276Mpa,弯曲模量13786Mpa,热变形温度（HDT）549°F.即使矿物填料级的PPA，抗张强度也能达到117Mpa。PPA树脂的延展性不如尼龙6/66.
所有的聚酰胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改变。例如尼龙6/66ZAI 23°F下，相对湿度为99%时，能吸收8.9%的水分，这使其玻璃化温度有6.5°C降到-20°C,尺寸增加2.3%，在相同条件下，PPA树脂能吸收约6%的水分，但其玻璃化温度Tg不会低于40°C，伴随的尺寸增长不超过1.0%。
正如前面所提到的，用玻璃增强的PPA树脂有很高的HDT值，能耐受很高温度的短期作用，例如：在一个供炉中或者在蒸汽相合在红外逆流。团结过程中。PPA树脂的热氧稳定性使它能耐厂期高温作用，玻璃增强级PPA，在20000小时内，其连续使用温度可达330°F
在正常环境条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出良好的抗熔性，这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用，可溶于酚和甲酚，PPA并非天生阻燃，根据UL94标准，阻燃级牌号的树脂的定级为V0，直至0.031英寸厚度。
尽管其它熔融工艺也能使用，绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的，把PPA原料预干燥到低于0.1%的湿度水平，然后张茹热密封的金属衬里的袋子或盒子里，这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺科接受的湿度水平是0.15%或更低，加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。使用干燥贮斗式干燥器，在175°F条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达到-25°F甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定，一般在4-16个小时范围内。
注塑时熔融温度在323-343摄氏度范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产品机械性能较好，要求模具温度至少135摄氏度，以便得到完全结晶和尺寸稳定性较佳产品。具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑，模温对于成品部件的表面外感较佳画是至关重要的。用于真空镀金属或电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F
电气元件的发展方向是小型化和高温团结。如红外固结合气相团结，这需要PPA的优越性能。阻燃级PPA具有优良的电性能，很高的HDT值、高的高温弯曲模量，能以较少的溢料加工成长的薄壁部件，因此适合用于制作开关设备。连接器、电刷座和马达托架。
矿物填料的PPA用于反光表面和镀金属方面的用途，包括汽车前灯、装饰用管和硬件，未经增强的冲击改性PPA有极好的均衡机械性、高温性能。超长常的韧性且这些性能受湿度的影响极小，其用途暴扣油田部件，军用品，体育用品，风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。
在应用上，PPA广泛应用于电缆、管道和纤维上。应用领域涉及到PE薄膜、BOPP/OPP拉伸薄膜、HDPE中空、PE和PP片材上。在我们日常出行汽车上，汽车部件，在燃油燃油的一瞬间，传动及发动机系统，可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命。芯片组和插座、杯体焊接支座的应用，可防止变形拉伤。而连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件，高频电子部件，更能改善茂金属树脂的加工性能，充分利用其优良的物理性能。