★POM 阐述:它具有类似金属的硬度、强度和钢性，良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。POM已经广泛应用于电子 电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。POM以低于其他许多工程塑料的成本，传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件。在很多新领域的应用，如医疗技术、运动器械等方面现在已经慢慢让POM替代。
由于本身具有的性能属性不同，所以POM与其他塑胶原料的工艺特点也是比较不同的，阐述一下高硬度POM塑胶原料的工艺特点：
【1】 POM加工前可不用干燥，在加工过程中进行预热，这样对产品尺寸的稳定性有好处。
【2】 POM的加工温度很窄，在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解，产生刺激性强的甲醛气体。
【3】 POM产品收缩率较大，易产生缩水或变形，POM比热大，模温高产品脱模时很烫，需防止烫伤手指。
【4】 POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工，精密制品成型时需用控制模温。
POM的不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐候差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。
POM的制品成功与否，关键是看你能不能把握熟知该塑胶工艺特点，如不清楚进行生产从而浪费资源，增加生产成本。
POM 改性叙述：
★增强POM：主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，并且玻璃纤维常用，增强后的力学性能可提高2～3倍，热变形温度提高50℃以上。
★高润滑POM：POM中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因数60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和极限PV值。为提高由油的分散效果，需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%，极限PV值可达3.9MPa·m/s（纯POM为0.213MPa·m/s），为其他工程塑料的3～20倍。